彩色混凝土能模仿许多高档建筑装饰材料的质地及色泽，一经问世得到广泛关注。彩色混凝土对其原材料的选择也及其严格，接下来郑州昌利将对彩色混凝土的原材料选择做详细介绍。
1.着色剂
彩色混凝土所选用的着色剂必须是兼备较好的分散性和较强的着色能力，对混凝土性能影响小，对温度、日照、大气中的各类气体具有良好的稳定性，能耐碱、耐光、耐风化，在大气中长期不变色，不与混凝土成分发生有害反应。因此，宜选择性能稳定的氧化铁系列颜料。在一定范围内，随着掺量增大，颜色逐渐提高，但掺量过大，混凝土强度下降，且成本增大。一般控制在水泥用量的3—5%。
着色剂在控制范围内具有减水性能，能有效提高混凝土强度、控制混凝土凝固时间、提高混凝土工作性能及抗冻融能力的特性。其物理、化学特性要求有：可湿润耐碱性，SO3含量、可溶性、空气养护稳定性、耐光性和对混凝土的影响等指标，氯化钙含量越低越好。
2.水泥
水泥要求采用同一厂家、同一品种且采用同一批熟料磨制而成的水泥，好使用白水泥，以减少生产带来的颜色波动。宜采用普硅白水泥，保水性能要好，同一批水泥使用时间不宜超过45d（从生产到使用完）。其技术控制项目主要有：三氧化硫含量不得超过3.5%，氧化镁含量不得超过4.5%，0.08mm方孔筛筛余量不得超过10%，初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h，白度优质（不得小于82%）。强度、安定性必须合格，碱含量小于0.6%。
3.砂、石
砂子采用质地坚硬、级配连续、含水量低、细度模数大于2.6%、含泥量不大于15%、杂质少、色浅均一的材料；石子采用级配连续、颜色均匀、含泥量小于1％、洁净的材料。砂石的含泥量要尽量小，避免集料色泽对着色剂呈色的干扰。粗骨料的粒型是影响混凝土质感的重要因素，破碎的碎石是好的选择，且粒径宜控制在20mm以下。
4.粉煤灰
需采用同一批次质量合格的Ⅰ级粉煤灰，其含碳量低、颜色较浅。
5.矿物掺合料
应采用活性高、比表面积和片状特征较高、亲水性好、抗收缩和体积稳定性良好的KP新型矿物掺合料（高火山灰活性矿物掺和料）。通过添加此种掺合料，混凝土抗压强度普遍提高、早期强度增加明显、降低了混凝土中游离碱含量、提高了混凝土的密实度和抗渗性能提高了彩色混凝土装饰的持久性。
6.高效减水剂
应尽量选择采用聚羧酸高效减水剂，减水率控制在20%且碱含量低，用量为水泥用量的2%，通过减水剂对水泥的分散作用，可大大提高混凝土的流动性和坍落度，并提高混凝土各龄期强度，碱含量越低，成品构件泛碱越少。
7.拌合用水
混凝土拌合用水中PH值要求≥5.0，氯离子含量不得超过500mg/l，碱含量≤1000mg/l，好采用饮用水。
选择合适的原材料后再使用郑州昌利生产的混凝土搅拌设备对原材料进行加工成型，就能成功得到高质量的彩色混凝土。
混凝土搅拌站相关文章：
