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工程混凝土搅拌站(工程站)

导读: 工程混凝土搅拌站主要是用来生产混凝土自用,多建设在施工场地旁边。工程混凝土搅拌站占地面积小、配置根据自己需求而定、相对节省成本,且控制较为简便。

     工程混凝土搅拌站购买者一般是建设在施工场地旁边,主要用在某个工程上面,配置相对来说比较单一,满足生产此工程所需的混凝土即可。工程混凝土搅拌站的常用型号有:HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90。主机选用强制式混凝土搅拌机JS750、JS1000、JS1500这几种型号,如想运用在多个工程建设,搅拌主机可选用JS2000、JS3000生产水平较高。工程混凝土搅拌站可生产塑性、干硬性、半干硬性及各种配比的混凝土。工程混凝土搅拌站主要是自用较多,设备配置低,相对来说会节约一些成本,工程搅拌站设备体积小、便于安放,在工程施工现场,摆放的位置选择性就大了很多。

问:工程混凝土搅拌站每个型号的具体价格

答:常用的工程混凝土搅拌站有六个型号,价格分别是HZS35工程混凝土搅拌站7-20万、HZS50工程混凝土搅拌站20-35万、HZS60工程混凝土搅拌站30-45万、HZS75工程混凝土搅拌站30-45万、HZS90工程混凝土搅拌站60-90万。其价格因型号配置不一,价格也略有差别。

问:工程混凝土搅拌站和商品混凝土搅拌站有什么区别?

答:工程混凝土搅拌站一般是建在施工场地旁边,主要用在某个工程上面的,一般配置比较单一,满足生产此工程所需要的混凝土即可,购买者主要是用来生产混凝土自用。

混凝土搅拌站的购买者是将来是卖混凝土的,主要做卖混凝土的生意,根据需求者的不同要求,生产相应的混凝土卖给客户。因此一般来讲商品混凝土设备一般配置比较全,这样才可以满足不同客户的需求。

主要区别:

1根据外加剂种类的不同,水泥标号的不同(是否添加粉煤灰等)而设计的外加剂称的个数和形式,水泥仓的大小和个数的区别。一般工程混凝土搅拌站用的外加剂种类和水泥标号少,设计上外加剂称和水泥仓数量相应少一些。

2.一般工程用混凝土不需要外封等,结构比较简单;商用混凝土一般有外封,客户追求美观和环保,结构比较大。

3.同等产量的情况下,一般商品混凝土搅拌站的价格要高一些,属于高配。

问:工程混凝土搅拌站建站地址如何判定

答:1、搅拌站场地应选择在交通运输方便、混凝土使用量比较集中的非繁华地区。

2、场地选择地势稍高,且场地不能积水。

3、建厂地质状况要好,地质要求坚硬,能有效防止地面沉降。

4、选址要考虑混凝土的运输距离。

5、环保因素,尽量避开居民区的上风口。

6、建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。

7、应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合,尽量减少征地拆迁及复垦量。

:工程混凝土搅拌站场地的规划布局要考虑哪些因素

答:1、充分利用地形条件,力求布置紧凑,节省用地面积。

2、符合工艺流程,尽量避免流水作业。

3、建筑物、构件物的距离要满足生产、消防、环保、卫生和采光的要求。

4、生活设施应布置在厂区的上风向。

5、在搅拌站前应留有足够的混凝土运输车辆作业场地。

6、实验室、调度室尽量布置在拌机站与厂区大门的主通道附近。

7、水池、混凝土回收站宜布置在搅拌站附近。

8、厂区的场地排水宜采用明沟加盖形式,在排入市政管网之前应设置沉砂池。

9、配制足够的场地面积,作为混凝土搅拌车的停车场。

问:工程混凝土搅拌站生产量管控从哪些地方入手

答:1、工程混凝土搅拌站设备质量的好坏。在设备规格已经统一的当今,影响混凝土产量的最大因素就是搅拌站设备质量的好与坏了。用户在选择购买混凝土搅拌站时,一定要选择质量优异、服务完善的搅拌站设备生产厂家。

2、工程混凝土搅拌站系统中核心设备的型号。由于资金、场地、生产要求等诸多因素限制,一部分客户在选购相关型号的混凝土搅拌站时,往往会不顾厂家意见,强制性要求在相关配套设备的选择上进行不必要的更换,给日后的售后服务留下隐患。

3、工程混凝土搅拌站操作人员的操作是否合理、规范。如果操作不规范,如对物料称量不精确、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等,均有可能造成搅拌站系统的故障,进而影响到混凝土产量的正常生产。

问:工程混凝土搅拌站使用后如何清洁

答:1、清理搅拌筒内外,卸料门,料斗上的积灰,并用水冲刷干净。

2、料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物。

3、堵截电源,锁好电气控制箱。

4、酌情对各润滑点加注必要的润滑油(脂)。

5、应将供水系统内的存水全部排尽。

问:工程混凝土搅拌站每周应检修的六项

答:1、手(电)动油泵是否需要加注润滑脂。

2、各润滑点必须进行润滑工作。(注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。)

3、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

4、检查振动器联接螺栓有无松动现象。

5、检查空压机曲轴箱内润滑油质量,必要时进行更换。

6、检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

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